Amica rewolucjonizuje rynek produkcji płyt indukcyjnych i wprowadza technologię druku cyfrowego InkJet

Grupa Amica rozpoczęła ambitny projekt, który miał na celu wprowadzenie nowej technologii znakowania płyt indukcyjnych. Projekt został wsparty przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju i zakończył się sukcesem, który wprowadził na rynek producentów AGD zupełnie nową technologię.

Inicjatywa miała rozwiązać problem zarządzania dostawami szyb ceramicznych do produkcji płyt indukcyjnych. Przedsięwzięcie napotykało trudności związane z różnorodnością modeli płyt, długim czasem realizacji zamówień i wysoką minimalną wielkością danej partii zamówienia, co ograniczało reakcję na zmieniające się zapotrzebowanie rynku.

Aby rozwiązać te wyzwania, Amica zdecydowała się zrezygnować ze standardowej technologii znakowania na rzecz innowacyjnego druku cyfrowego (InkJet). Po trzech latach prac linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana. Dzięki temu Amica może teraz zaopatrywać się jedynie w 30 modeli czystych szyb ceramicznych i wykonać wszystkie nadruki we własnym zakresie.

Nowa technologia umożliwia skrócenie czasu przygotowania nowego wzoru z 4 tygodni do zaledwie 4 godzin. Dzięki zdolności produkcyjnej wynoszącej 165 sztuk na godzinę, Amica może obecnie wyprodukować nawet 3600 sztuk dziennie, co daje blisko 800 000 sztuk rocznie.

Nowa technologia doskonale wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0, który zakłada harmonijną integrację inteligentnych maszyn, systemów oraz efektywnych metod modyfikacji procesów produkcyjnych. Celem jest osiągnięcie doskonałej wydajności poprzez zrównoważone połączenie tych elementów.

– W dzisiejszym świecie cyfrowym, idee Przemysłu 4.0 mają ogromne znaczenie dla zmian w sposobach produkcji. Dzięki nim możemy nie tylko pracować wydajniej, ale także bardziej elastycznie dostosowywać się do indywidualnych potrzeb klientów. Przemysł 4.0 otwiera więc drzwi dla dynamicznego, zrównoważonego i spersonalizowanego rozwoju przemysłu – mówi Robert Stobiński, pierwszy wiceprezes zarządu ds. Operacyjnych.

Korzyści płynące z zastosowania tej nowoczesnej technologii obejmują redukcję zapasów, zwiększenie elastyczności produkcji, szybką reakcję na potrzeby klientów oraz możliwość wprowadzania nowych trendów wzorniczych i automatyzacji procesów. Integracja wszystkich urządzeń linii jednym systemem sterowania umożliwia dwustronną komunikację elementów, zapewniając efektywność i spójność procesu.

Nowoczesne rozwiązania technologiczne są kluczowe dla przekształcania branży w cyfrowym świecie, otwierając nowe możliwości zwiększenia wydajności, elastyczności i innowacji.